長絲設(shè)備實現(xiàn)突破
　　
　　我國采用的粘膠長絲紡絲設(shè)備大都為非連續(xù)式長絲紡絲設(shè)備。有關(guān)專家指出非連續(xù)式、半連續(xù)機型zui大的弱點不僅表現(xiàn)為是絲餅小、絲條短、接點多、不適宜高速織機的工藝要求，而且使用這些設(shè)備生產(chǎn)出的粘膠長絲絲餅還存在物理指標(biāo)內(nèi)外層差異、染色性不理想的問題；同時設(shè)備紡速低，生產(chǎn)周期長；廠房、設(shè)備、資金占用多、對環(huán)境污染大等不足也有待進一步解決。而粘膠長絲連續(xù)紡絲機可將紡絲成形、水洗、烘干上油、卷繞成筒等多道加工工序集于一臺機器上完成，能夠?qū)崿F(xiàn)縮短流程、實現(xiàn)工序連續(xù)化，達到節(jié)能減排的目的。
　　
　　長絲紡絲機是粘膠長絲生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，粘膠長絲紡絲聯(lián)合機等新設(shè)備、新工藝和新技術(shù)，從一個側(cè)面顯示了化纖機械新的領(lǐng)域和發(fā)展方向。
　　
　　但由于種種原因，我國粘膠長絲的生產(chǎn)技術(shù)還處在20世紀(jì)60年代的水平，大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)仍延續(xù)著半連續(xù)法紡絲工藝，該工藝存在生產(chǎn)周期長、勞動力成本大、產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題。
　　
　　為推動粘膠長絲紡絲機技術(shù)的進步，克服半連續(xù)紡絲機的不足，邯鄲紡機公司、宏大研究院有限公司先后開發(fā)了粘膠長絲連續(xù)紡絲機，這些產(chǎn)品集傳統(tǒng)紡絲、凝固、去酸水洗、烘干、上油和絡(luò)筒于一體，使紡絲成形到成品卷裝工藝流程由原來長達90多個小時，縮短到連續(xù)紡絲成形、卷裝只要幾分鐘的時間，這些新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備已逐步被絲綢織造企業(yè)所接受，并受到好評。目前，這兩個公司已推出20多條粘膠長絲紡絲機生產(chǎn)線。宏大研究院有限公司的連續(xù)紡絲機已在歐洲市場形成批量銷售；邯鄲紡機公司的連續(xù)紡絲機也已銷往印度和泰國等國家和地區(qū)。
　　
　　節(jié)能環(huán)保仍是一道坎
　　
　　我國粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)的技術(shù)裝備雖然有了很大提高，但由于存在自動化、連續(xù)化程度不高、單機容量小、單線生產(chǎn)能力較低、能耗高等問題，與水平還存在不小的差距。雖然國內(nèi)有些企業(yè)已研制成功粘膠長絲連續(xù)紡絲機，但對其前后道設(shè)備、工藝仍需進行開發(fā)研究。
　　
　　粘膠纖維生產(chǎn)的先天不足主要在于生產(chǎn)中所加入的各種化工原料經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)后，幾乎都以“三廢”的形式排出，生產(chǎn)過程不僅需要消耗大量的電，而且還需要用掉許多蒸汽、清水和化學(xué)助劑，一些企業(yè)使用的老生產(chǎn)方法還保持著淋洗工藝，這樣對環(huán)境造成的污染更大。
　　
　　有些專家指出，在今后相當(dāng)長的時期內(nèi)，引進并消化*技術(shù)降低生產(chǎn)過程污染，從生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備創(chuàng)新等方面開發(fā)新產(chǎn)品，將成為粘膠纖維發(fā)展的主要方向。比如國內(nèi)外一些企業(yè)研制的粘膠長絲連續(xù)紡絲機通過管道成型、滴洗、導(dǎo)絲烘干、卷繞成型等工藝流程將原來95小時的生產(chǎn)時間縮短到5分鐘，就值得提倡和推廣。
　　
　　日前國家工業(yè)和信息化部發(fā)布的《關(guān)于紡織機械工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的指導(dǎo)意見》附件“紡織機械工業(yè)技術(shù)進步和技術(shù)改造的重點”節(jié)能減排環(huán)保設(shè)備開發(fā)中提及，今后我國將重點支持環(huán)保的化纖裝備——“萬噸級新溶劑法纖維素纖維成套生產(chǎn)設(shè)備”的開發(fā)。該成套項目與傳統(tǒng)的粘膠纖維生產(chǎn)工藝比較，省去了堿浸漬、老成、黃化、熟成等工序，而紡絲后的工藝基本與粘膠相同。這種新型環(huán)保纖維素纖維——“天絲”纖維的加工思路值得粘膠纖維借鑒。如果紡機制造企業(yè)在關(guān)注用戶企業(yè)當(dāng)前需求的同時，也多加留意產(chǎn)品的未來發(fā)展趨勢，并有意識加強與下游有實力的企業(yè)進行合作的話，具有市場潛力的主導(dǎo)設(shè)備就能早日上市，國產(chǎn)紡機在“紡機奧運會”上摘取“”的夙愿也會早日實現(xiàn)。